產(chǎn)品介紹
技術(shù)協(xié)議
一、YCZDPF-15D-6Z型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能
(一)自動(dòng)配料裝置
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)6臺(tái)、倉(cāng)加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置6套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
1.原料倉(cāng)6臺(tái)，容積0.5-0.7m³ 304不銹鋼,厚度2mm。其中兩個(gè)大原料倉(cāng)收口向中心偏移20cm
2.倉(cāng)加高隔板1組，6個(gè)倉(cāng)的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且加大料倉(cāng)容積，隔板我司人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配焊。
3.自動(dòng)加料裝置6套。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門;含快加、慢加兩級(jí)加料方式。
4.秤斗1件，容積1.0m³。304不銹鋼,厚度3mm.
5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
6.稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
(1) 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉(cāng)1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)樾」┝?，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉(cāng);接著開啟料倉(cāng)2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)樾」┝?，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉(cāng);按同樣原理依次完成3號(hào)料倉(cāng)、4號(hào)料倉(cāng)、5號(hào)料倉(cāng)的配料、6號(hào)料倉(cāng)的配料。六種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料;物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
(2)有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
(3)安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料。
(二)提升及混合裝置
1.單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)。料斗容量0.8m³，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部;支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。(鋼絲繩卷揚(yáng)裝置必須按甲方要求安裝)。
2.肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。筒體厚度6mm,接料口厚度4mm。
(三)自動(dòng)定量包裝設(shè)備
1. YC-SDC-50型定量包裝秤。
1) 箱體支承架為碳鋼噴塑，接觸物料部分為304不銹鋼。
2) 自動(dòng)供料裝置 .包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
3) 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高;
4) 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。夾袋口處甲方要求加厚出料口筒體不銹鋼厚度為3mm。
5) 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
6) 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。
2.托輥式膠帶輸送機(jī)
⑴ 長(zhǎng)度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
?、?機(jī)械無級(jí)變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。
?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
3.自動(dòng)縫包裝置
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
(四)全自動(dòng)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防水、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br />
1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.******化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最高效的匹配。
3.安全性設(shè)計(jì)。
二、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料：較好流動(dòng)性的固體顆粒料。
2.生產(chǎn)能力：15噸 / 小時(shí)(按50Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格：20-50Kg / 袋。
4.計(jì)量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
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