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1. 規(guī)定功能:
(1)將多種物料,按照配方規(guī)定的重量人工配料后,自動混合均勻,按25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料輸送至平臺,采用在平臺人工拆包、計量,直接向混合機倒料方式。
(3)因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求混合均勻高效。
(6)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。
(7)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(8)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
2. 流程:
人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(線縫包)。
3. 設(shè)備配置:
(1)自動混合機 1臺
(2)料倉 1套
(3)包裝機 1臺
(4)4m托輥式膠帶輸送機 1臺
(5)M袋封口機 1臺
(6)線縫包機 1臺
(7)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
(8)氣源、投料平臺及貨梯(用戶自備)
二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
(一)混合系統(tǒng) 1套(碳鋼噴漆)
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。
1.物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。
2.混合機全容積1m3,按物料容重0.7t / m3計,每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計獨特,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。
?、?特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結(jié)團的物料搓開;
?、?混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于平臺上。
5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。
7.獨立電控箱,手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
(二)中轉(zhuǎn)料倉 1套
將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積,材質(zhì)碳鋼、4mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接,為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強制下料裝置,對于粘附在側(cè)壁上的物料,強制振動下料。
三) 定量包裝機 1臺
?、盘间摬牧?,包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置。
⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時, 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料,快、慢兩級加料。
⑶ 主電機為變頻控制,便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置,稱重傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計量速度快,精度高。
?、?氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(7)氣缸為亞德克、傳感器為中航電測
(四).托輥式膠帶輸送機 1臺
?、?長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
?、?機械無級變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼,牢固厚實。
?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
(五)縫包機1臺
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
三、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:粉劑
2.包裝規(guī)格:1-10kg 10-50g
3.計量精度:±0.5(按25Kg / 袋規(guī)格)。
4. 電源:AC380V,50Hz。氣源用戶需自備。
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