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　　自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種用于分級(jí)的水溶肥料生產(chǎn)線中，將多種原料按一定比例自動(dòng)精確配比、加工的生產(chǎn)設(shè)備。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)通常由稱重系統(tǒng)、稱重控制儀表、PLC系統(tǒng)和料倉(cāng)組成。

　　今天我們主要從工藝流程以及稱重配料系統(tǒng)的實(shí)際需求，對(duì)粉劑自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析。

　　首先我們來看看配料系統(tǒng)組成，稱重配料系統(tǒng)包括原料的投料口、配料倉(cāng)、稱重配料體、除塵設(shè)備、物料混合機(jī)等多種設(shè)備。

　　配料方式可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“增量式”或“減量式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　一、自動(dòng)配料系統(tǒng)的工藝流程

　　1、粉劑原料由投料口投入料倉(cāng)，進(jìn)入電動(dòng)弧形閥，再由螺旋給料機(jī)送入沖板流量計(jì)內(nèi)，由沖板流量計(jì)測(cè)出流量大小，并根據(jù)實(shí)際需要的流量來調(diào)整螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)正常給料。

　　2、通過沖板流量計(jì)的計(jì)量后進(jìn)入螺旋氣力輸送泵的進(jìn)料箱，并通過給料機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)。

　　3、進(jìn)入混合室而被風(fēng)機(jī)出口空氣氣化，并送入輸送管道。

　　在上述過程中，螺旋給料機(jī)起到定量穩(wěn)流的作用，沖板流量計(jì)不僅能精確計(jì)量煤粉的流量而且可以檢測(cè)出系統(tǒng)中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風(fēng)作用，又起到輸送物料的作用。

　　控制系統(tǒng)方面可采用了配料控制型稱重儀表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)。

　　二、自動(dòng)配料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)：

　　1、系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理；

　　2、電子式稱重顯示設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高，校正、保養(yǎng)容易；

　　3、數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，從而自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行；

　　4、通訊功能，工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)通訊；

　　5、監(jiān)控功能，對(duì)配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；

　　6、畫面顯示，通過計(jì)算機(jī)顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況；

　　7、專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計(jì)量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門；

　　8、友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制；

　　9、種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制；

　　10、豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì)。